高溫?zé)犭娕歼x型指南
精威10年品牌，專業(yè)解決10萬(wàn)用戶測(cè)量方案，產(chǎn)品全部質(zhì)保2年，終身維護(hù)!
精威自動(dòng)化，是專業(yè)的渦街流量計(jì),蒸汽流量計(jì),污水流量計(jì),渦輪流量計(jì)，壓力變送器，液位變送器，溫度傳感器、濕度變送器、氧化鋯氧量分析儀的廠家，通過(guò)多年市場(chǎng)的開(kāi)發(fā)和過(guò)硬的產(chǎn)品質(zhì)量，目前已與國(guó)內(nèi)外多家上市企業(yè)簽訂長(zhǎng)期供貨協(xié)議，公司分別在上海，陜西，新疆，內(nèi)蒙等地設(shè)有辦事機(jī)構(gòu)，公司旗下設(shè)自控產(chǎn)品事業(yè)部，計(jì)量系統(tǒng)事業(yè)部等兩個(gè)部門(mén)分別負(fù)責(zé)我公司的自控產(chǎn)品和計(jì)量系統(tǒng)的研發(fā)與銷售
高溫?zé)犭娕坚槍?duì)不同溫度范圍及被測(cè)介質(zhì)而采用不同的高強(qiáng)度耐磨保護(hù)管及表面改性措施，構(gòu)成耐磨段的復(fù)合管型實(shí)體化結(jié)構(gòu)。
應(yīng)用領(lǐng)域：在某些特殊場(chǎng)合，如化工廠、冶煉廠、發(fā)電廠、水泥廠等，用普通熱電偶、熱電阻就極易損壞。因此，在這些場(chǎng)合就必須采用高溫?zé)犭娕?。該熱電偶特別適用硫化床、磨煤機(jī)出口，一次，二次風(fēng)煤及水泥行業(yè)測(cè)溫。高溫防腐熱電偶適用于各種生產(chǎn)過(guò)程中高溫、腐蝕性場(chǎng)合，廣泛應(yīng)用于石油工業(yè)、冶煉玻璃及陶瓷工業(yè)測(cè)溫。
技術(shù)參數(shù)：
防護(hù)等級(jí)：IP65
偶絲直徑：Φ0.5
溫度及允差
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類別 |
代號(hào) |
分度號(hào) |
*高溫度 |
測(cè)量溫度 |
允許偏差△t℃ |
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鉑銠30-鉑銠6 |
WRR |
B |
0~1800 |
0-1600 |
±1.5℃或±0.25%t |
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鉑銠10-鉑 |
WRP |
S |
0~1600 |
0-1300 |
±1.5℃或±0.25%t |
|
鎳鉻-鎳硅 |
WRN |
K |
0~1300 |
0-1100 |
±2.5℃或±0.75%t |
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鎳鉻-銅鎳 |
WRE |
E |
0~800 |
0-800 |
±2.5℃或±0.75%t |
故障及原因：
1、保護(hù)管材料。國(guó)內(nèi)目前制造氣化爐熱電偶使用的高溫陶瓷保護(hù)管中含有SiO ，F(xiàn)e，Na，K等有害物質(zhì)。按國(guó)內(nèi)的JC／T509—1994熱電偶用熱保護(hù)管標(biāo)準(zhǔn)，氣密性標(biāo)準(zhǔn)在1．30 kPa負(fù)壓下，10 min內(nèi)壓降小于0．3 kPa即為合格。在1 300～1 450℃的高溫，6．5～8．7 MPa的高壓下，該保護(hù)管中所含的SiO 在有還原性氣體H 和CO存在時(shí)，可還原出Si。Si附著在“B型熱電偶"含鉑的偶絲上后，可形成多種鉑的低熔點(diǎn)金屬問(wèn)化合物，其中有一種是Pt。Si。，其熔點(diǎn)僅為830℃。這種化合物一旦形成，就會(huì)使“B型熱電偶絲"造成“氫脆"、“碳中毒"，而且會(huì)使熱電偶出現(xiàn)大幅度的漂移誤差，使之失去工藝操作的參考價(jià)值。
2、金屬過(guò)渡與陶瓷管的結(jié)合。氣化爐熱電偶的前部為高溫陶瓷保護(hù)管(熱膨脹系數(shù)約為7．3×10 )，為了使之能安裝在耐高壓金屬制成的氣化爐爐體上，其后部必須有一個(gè)能和爐體法蘭密封結(jié)合在一起、由金屬制成的熱電偶法蘭(熱膨脹系數(shù)約為1．32×10 )。將高溫陶瓷保護(hù)管和由金屬制成的熱電偶過(guò)渡保護(hù)管密封在一起，可防止合成氣中的H 和CO進(jìn)入，這也是制造高溫高壓熱電偶的關(guān)鍵技術(shù)問(wèn)題。
3、耐火層的剪切。熱電偶從氣化爐外壁，經(jīng)殼體、隔熱層、三層耐火磚插入燃燒室，由于各耐火材料的熱膨脹系數(shù)不同，熱電偶經(jīng)常因各耐火層熱膨脹量不同出現(xiàn)的“剪切力"而損壞。這種因爐體結(jié)構(gòu)使熱電偶損壞的現(xiàn)象，己引起很多設(shè)計(jì)單位的重視。將熱電偶安裝孔設(shè)計(jì)成上下方向的橢圓形，
熱電偶探頭部分與安裝孔壁之間留有5～8 mm的間隙，可以減少“剪切力"的破壞。
1、爐渣影響。當(dāng)水煤漿氣化爐正常運(yùn)行時(shí)，熱電偶保護(hù)管已粘滿爐渣。爐渣一方面使保護(hù)管的強(qiáng)度降低，另一方面這些呈熔融狀態(tài)的“附著物"布滿保護(hù)管的表面，當(dāng)出現(xiàn)氣化爐非正常開(kāi)、停時(shí)，由于“附著物"的熱膨脹系數(shù)與保護(hù)管不同，會(huì)使熱電偶保護(hù)管破碎而造成熱電偶損壞。
2、工藝操作。運(yùn)行過(guò)程中非正常停車的次數(shù)及降溫操作不規(guī)范。
3、熱電偶的裝配安裝。組裝時(shí)未嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程；密封件壓接用力過(guò)大造成密封件損壞失效，合成氣泄漏噴出；移動(dòng)或存放不當(dāng)使熱電偶損壞；熱電偶孔疏通不好，在安裝時(shí)與安裝孔中的凸起部分因擠壓使陶瓷保護(hù)管破碎。
